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西安宝威燃控机电设备有限公司
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一、优化安装与连接，确保能量有效传输
规范点火杆安装位置
点火杆应正对燃料喷射区域（如燃烧器的火焰稳定区），距离燃料喷嘴的距离需根据燃料类型调整，确保火花能直接作用于可燃混合物。
避免点火杆被火焰长期直接灼烧，可略微偏离主火焰，仅在点火瞬间对准混合区。
保证电缆连接性
高压屏蔽电缆需紧密连接点火器主机与点火杆，接头处使用绝缘密封件，防止受潮、积灰导致漏电，确保 12J 火花能量无损耗传输。
电缆长度需合理（过长可能衰减能量），若需长距离布线，建议选择厂家定制的低损耗耐高压电缆。
二、定期维护保养，保持设备性能稳定
清洁点火杆与电
定期检查点火杆，可用细砂纸轻磨去除杂质，确保电间的火花强度。
若点火杆材料（2520 耐高温合金）出现氧化磨损，及时换，避免因电间距变大导致火花变弱。
检查主机与电源
定期检测主机输入电压是否稳定在 AC 220V±10% 范围内，电压波动过大会影响电容储能效率，导致火花能量不足。
清理主机机箱内的灰尘（金属机箱易积灰），防止散热不良影响内部元件寿命，间接点火频率稳定。
三、适配燃料特性与工况条件
匹配燃料类型与浓度
BWGD-12 适用于多种燃料，但需确保燃料与空气混合浓度处于 “可燃区间”，避免过浓或过稀导致点火失败。
对于高粘度燃油（如重柴油），建议提前预热降低粘度，提升雾化效果，便于火花点燃。
控制环境干扰因素
高温环境下（如窑炉、熔炉），需确保点火器主机远离热源（可加装隔热罩），避免主机内部元件因高温失效。
潮湿或多粉尘环境中，需对主机及电缆接头做防尘处理（如使用密封盒），防止短路或绝缘性能下降。
强风或负压工况（如系统），可加装防风罩或调整燃料喷射角度，减流对火花与可燃混合物接触的干扰。
四、优化操作与联动控制
合理设置点火时序
与燃烧系统联动时，确保点火器提前于燃料喷射 0.5-1 秒启动，或在燃料喷射后持续点火 3-5 秒（利用其高频点火特性），避免燃料未充分混合时点火，或燃料已扩散后停止点火。
只要一次点火失败后，需暂停并吹扫管道内未燃燃料，防止积聚引发爆燃。
